擺線針輪減速機用途、使用說明和注意事項
一、用途
擺線針輪
減速機采用擺線針齒嚙合、行星式傳動原理,所以通常也叫行星擺線
減速機,行星擺線針輪
減速機可以廣泛的應用于石油、環保、化工、水泥、輸送、紡織、制藥、食品、印刷、起重、礦山、冶金、建筑、發電等行業,做為驅動或減速裝置。其獨特的平穩結構在許多情況下可替代普通圓柱齒輪
減速機及蝸輪蝸桿
減速機,因此,行星擺線針輪
減速機在各個行業和領域被廣泛的使用,受到廣大用戶的普遍歡迎。
二、使用條件
1、擺線針輪
減速機允許使用在連續工作制的場合,同時允許正、反兩個方向運轉。
2、輸入軸的轉速額定轉數為1500轉/分,在輸入功率大于18.5千瓦時建議采用960轉/分的6極電機配套使用。
3、臥式安裝擺線針輪
減速機的工作位置均為水平位置。在安裝時最大的水平傾斜角一般小于15°。在超過15°時應采用其他措施保證潤滑充足和防止漏油。
4、擺線針輪
減速機的輸出軸不能受較大的軸向力和徑向力,在有較大軸向力和徑向力時須采取其他措施。
三、潤滑
1、臥式擺線
減速機在正常情況下采用油池潤滑,油面高度保持在視油窗的中部即可,在工作條件惡劣,環境溫度處于高溫時可采用循環潤滑。
2、擺線針輪
減速機在常溫下一般選用40#或50#機械油潤滑,為了提高
減速機的性能、延長擺線針輪
減速機的使用壽命,建議采用70#或90#極壓齒輪油,在高低溫情況下工作時也可應重新考慮潤滑油。
3、立式安裝行星擺線針輪
減速機要嚴防油泵斷油,以避免
減速機的部件損壞。
4、加油時可旋開機座上部的通氣帽即可加油。放油時旋開機座下部的放油塞,即可放出污油。該
減速機出廠時內部無潤滑油。
5、第一次加油運轉100小時應更換新油,(并將內部污油沖干凈)以后再連續工作,每半年更換一次(8小時工作制),如果工作條件惡劣可適當縮短換油時間,實踐證明
減速機的經常清洗和換油(如3-6個月)對于延長
減速機的使用壽命有著重要作用。在使用過程中應經常補充潤滑油。
6、本廠新發出的
減速機已加潤滑油脂,每六個月更換一次。油脂采用二硫化鋁-2#或2L-2#鋰基潤滑油脂。
四、安裝
1、在擺線
減速機的輸出軸上加裝聯軸器、皮帶輪、鏈輪等聯結件時不允許采用直接捶擊方法,因該
減速機的輸出軸結構不能承受軸向的捶擊力,可用軸端螺孔旋入螺釘壓入聯結件。
2、輸出軸及輸入軸的軸徑選用GB1568-79配合。
3、
減速機上的吊環螺釘只限起吊
減速機用。
4、在基礎上安裝
減速機時,應校準
減速機的安裝中心線標高,水平度及其相連部分的相關尺寸。校準裝動軸的同心度不應超過聯軸器所允許的范圍。
5、
減速機校準時,可用鋼制墊塊或鑄鐵墊塊進行,墊塊在高度方面不超過三塊,也可用契鐵進行,但
減速機校準后應換入平墊塊。
6、墊塊的配置應避免引起機體變形,應按基礎螺栓兩邊對稱排列,其相互距離能足夠使水漿在灌溉時自由流通。
7、水泥漿的灌溉應密實,不可有氣泡、空隙和其他缺陷。
減速比:輸入轉速與輸出轉速之比。
級數:行星齒輪的套數。一般最大可以達到三級,效率會有所降低。
滿載效率:在最大負載情況下(故障停止輸出扭矩),
減速機的傳遞效率。
工作壽命:
減速機在額定負載下,額定輸入轉速時的累計工作時間。
額定扭矩:是額定壽命允許的長時間運轉的扭矩。當輸出轉速為100轉/分,
減速機的壽命為平均壽命,超過此值時
減速機的平均壽命會減少。當輸出扭矩超過兩倍時
減速機故障。
噪音:單位分貝dB(A),此數值實在輸入轉速3000轉/分,不帶負載,距離
減速機1米距離時測量值。
回差:將輸入端固定,是輸出端順時針和逆時針方向旋轉,當輸出端承受正負2%額定扭矩時,
減速機輸出端由一個微小的角位移,此角位移即為回程間隙。單位是“分”,即一度的1/60。
以下是列舉出的部分傳動比:
擺線針輪
減速機單級擺線(BW.BWY.BWD,BL.BLY,BLD) 機型號有:12、15、18、22、27、33、39、45、55、65 傳動比:9、11、17、23、29、35、43、59、71、87 雙級擺線(BWE.BWEY.BWED,BLE.BLEY,BLED) 機型號有:1510、1512、1812、1815、2212、2215、2218、2715、 2718、3318、3322、3922、4527、5527、5533、6533 傳動比:121(11×11)、187(17×11)、253(23×11) 、289(17×17)、385(35×11) 、 391(23×17)、473(43×11)、493(29×17)、595(35×17)、 731(43×17)、841(29×29)